过程工程所“1200吨/年废银催化剂回收装置工艺包”通过评审
11月20日，基于过程工程所原创技术编制的“1200吨/年废银催化剂回收装置工艺包”顺利通过专家评审。该工艺可实现废银的循环再利用，源头消除NOx排放、消减酸性废水排放。专家组认为，工艺包采用的技术先进，流程设计、设备选型、控制方案合理，满足工艺包审查要求，建议加快工业实施。
工艺包基于过程工程所原创技术“银铈变价循环清洁提银技术”和北京中科纯金科技有限公司工业试验运行数据，委托专业设计院设计。评审专家组由中国工程院院士、原中国石化集团公司党组成员曹湘洪担任组长的7位相关领域专家组成。过程工程所党委书记、副所长朱庆山，中国石化催化剂公司党委书记、董事长焦阳，过程工程所相关科研人员等参加会议。
用于催化乙烯环氧化生产环氧乙烷的银催化剂（Ag/α-Al2O3)，全球年需求量超8000吨，失活后的废银催化剂是重要的含银二次资源。同时，废银催化剂属于HW50类危险废物，处置不当将有环境风险。传统回收技术采用浓硝酸作为浸出剂，将废银催化剂中的银溶出至溶液再经过氯化物沉淀、置换或化学还原得到银粉。
针对传统硝酸法回收废银催化剂的工艺流程长、NOx及酸性废水排放量大等问题，过程工程所齐涛科研团队的研究员张绘和副研究员薛天艳成功研发了“银铈变价循环清洁提银技术”，采用稀土铈（IV）取代浓硝酸作为浸出剂，利用铈元素变价化学性质，将正向化学浸出与逆向电解再生循环相结合，源头消除NOx排放，且消减酸性废水排放80%以上。依托该技术，北京中科纯金科技有限公司与中国石化催化剂有限公司合作实施单批次40吨级工业化试验，银收率达到工业试验目标，金属银颗粒纯度达到国标一号银标准，具有显著的环境效益和经济效益。
此次评审的顺利通过标志着该技术在产业化过程中迈出了重要一步，技术应用单位表示将与技术团队一起按照专家建议加快推进技术工程设计。该技术产业化的实施将为我国稀贵金属绿色循环利用提供新的解决方案，助力国家绿色低碳循环战略的实施。
参会人员合影
（资源环境绿色过程工程研究部、科技合作处）