项目介绍
针对电石渣中杂质种类多、包裹形式复杂、乙炔气难以深度脱除等问题，形成了电石渣大风量涡流分选与快速脱炔、微气泡强化解聚与杂质深度脱除、强化脱硫与石膏结晶调控、低温煅烧制备冶金级活性氧化钙等关键技术，揭示了电石渣复杂矿相温和解聚与多杂质深度脱除协同调控机制，构建了电石渣深度净化制备钙基材料低碳技术体系。
技术特点
开发了电石渣大风量涡流分选与快速脱炔、微气泡强化解聚与杂质深度脱除、强化脱硫与石膏结晶调控、低温煅烧制备冶金级活性氧化钙等关键技术，电石渣中乙炔脱除率达92%以上，氢氧化钙含量增大到94.66%，实现了电石渣中乙炔气和硅、铝等杂质的高效脱除，突破了电石渣传统过程利用率低、产品品质差、安全风险高等难题，建立了化工/煤电产业高质利用新链条。
示范与应用
建成20万吨/年干法电石渣制备脱硫剂、20万吨/年湿法电石渣制备脱硫剂、30万吨/年湿法电石渣制备脱硫剂示范工程3条，切实形成电石渣制备钙基材料及其后端产物应用的可复制、可推广的大宗固废综合利用典型示范，实现了以延伸产业链来拓宽就业链。
市场分析
我国电石渣资源化利用产业已在内蒙、新疆、陕西、山东、安徽等地形成规模化的产业基地，但西北地区电石渣利用率仍较低，本技术成果可直接面向区域内的电石渣产生企业，具有明确的市场推广价值，技术推广前景广阔。本技术应用规模推广至300万吨/年后，可节约石灰石资源约400万吨，碳减排约200万吨，带动相关产业经济规模15亿元以上，为实现“双碳”目标提供稳定的原材料支撑。
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