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湿法磷酸过程源头提质制备高质磷酸联产净化石膏技术
胶磷矿酸解过程释放的大量杂质影响硫酸钙结晶,导致磷石膏夹带磷氟含量高、难以利用,项目发明了杂质原位萃取分离与硫酸钙结晶耦合技术,实现了胶质碳硅和铝/铁/镁等杂质的分离,源头提升磷酸和磷石膏品质。磷酸中铝铁镁杂质总量降低50%以上,磷石膏P2O5和SiO2含量降至0.45%和0.5%,进一步可制备得到α-50高强石膏和I级氧化钙,形成了磷石膏源头提质与高质循环利用成套技术,支撑建成了世界首套20万吨/年示范工程,有望实现行业变革性突破。
行业领域:化工
技术成熟度:示范工程
成果形式:技术,装备
合作方式:技术转让,许可使用
项目介绍
胶磷矿酸解过程释放的大量杂质影响硫酸钙结晶,导致磷石膏夹带磷氟含量高、难以利用,项目发明了杂质原位萃取分离与硫酸钙结晶耦合技术,实现了胶质碳硅和铝/铁/镁等杂质的分离,源头提升磷酸和磷石膏品质。磷酸中铝铁镁杂质总量降低50%以上,磷石膏P2O5和SiO2含量降至0.45%和0.5%,进一步可制备得到α-50高强石膏和I级氧化钙,形成了磷石膏源头提质与高质循环利用成套技术,支撑建成了世界首套20万吨/年示范工程,有望实现行业变革性突破。
技术特点
突破传统末端治理模式,从生产源头提升磷石膏品质;形成“源头提质-高质利用”技术闭环,从源头上破解磷石膏堆存污染难题。
示范与应用
已在湖北宜昌建成20万吨/年示范工程。
市场分析
该技术破解全球磷石膏资源化难题,采用“杂质原位萃取-硫酸钙结晶”耦合工艺,通过靶向萃取剂分离杂质,生产α-50高强石膏(建材)和I级氧化钙(冶金/环保),覆盖千亿级市场。我国磷石膏年新增1亿吨,堆存超60亿吨,政策要求综合利用率2026年达65%。该技术依托全球首套20万吨装置及国产靶向萃取剂构建壁垒,可支撑行业绿色转型并开拓非洲、中东市场。风险涉及原料波动及替代技术,但通过源头提质闭环应用,市场潜力显著。
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