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铝硅酸盐固废活化激发大掺量制备胶凝材料技术
形成了煤气化渣、锂冶炼渣等铝硅酸盐固废 “两混一磨”梯度活化激发制备胶凝材料技术,突破了铝硅活化解聚、胶凝矿物调控、重金属稳定固化等关键技术,完成了百万吨级工程应用,胶凝材料中气化渣、锂渣掺量均>50%,碳减排40%以上,生产成本较现有碱激发工艺降低30%以上,产品满足P.S 42.5水泥标号要求。技术获得国家重点研发、中国科学院先导专项等项目支持。
行业领域:节能环保
技术成熟度:示范工程
成果形式:技术,产品,装备,服务
合作方式:技术转让,许可使用,合作开发
项目介绍
形成了煤气化渣、锂冶炼渣等铝硅酸盐固废 “两混一磨”梯度活化激发制备胶凝材料技术,突破了铝硅活化解聚、胶凝矿物调控、重金属稳定固化等关键技术,完成了百万吨级工程应用,胶凝材料中气化渣、锂渣掺量均>50%,碳减排40%以上,生产成本较现有碱激发工艺降低30%以上,产品满足P.S 42.5水泥标号要求。技术获得国家重点研发、中国科学院先导专项等项目支持。
技术特点
开发了锂冶炼渣、气化渣、粉煤灰等铝硅酸盐固废“两混一磨”活化激发制备低碳胶凝材料技术,解决了铝硅酸盐固废活性低、产量低、产品性能不稳定、毒害组分环境风险大等问题,替代传统碱激发工艺,生产成本降低30%,活性提高50%,铝硅酸盐固废掺量由<30%提高至>50%,重金属固化率>95%,浸出毒性降低500倍以上。
示范与应用
与锂冶炼、煤化工行业龙头企业合作开展百万吨级示范工程合作。
市场分析
本项目采用的气化渣主要来源于煤气化过程,年排放量超过8000万吨,粉煤灰来源于燃煤发电过程,年排放量超过6亿吨,锂冶炼渣主要来源于锂矿石提锂过程,年排放量超过1200万吨,原料市场广阔。产品胶凝材料可替代传统硅酸盐水泥,市场容量>20亿吨,市场容量大。
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