针对我国特色盐湖、锂云母/锂辉石/黏土锂浸出液、南美盐湖、电池材料浸出液、沉锂母液等含锂溶液开发出系列溶剂萃取体系，创新性的提出了水反萃、CO2反萃等多种新型反萃方式，可生产3N碳酸锂、金属锂用氯化锂、磷酸二氢锂等高值产品。形成了多项具有自主知识产权的高效清洁提锂技术。溶剂萃取方法对各种含锂溶液体系适应性强、生产成本低、工程实施和运行难度小，工程建设投资成本较其它提锂技术大幅降低。

中科院过程工程研究所专利技术通过萃取-反萃-除油步骤制备高纯锂产品，产品类型可根据工艺需要灵活调整，例如利用CO2反萃制备碳酸氢锂溶液，一步热解得到电池级碳酸锂；利用盐酸或硫酸反萃，得到高纯氯化锂或硫酸锂溶液（Li浓度>40 g/L）。新工艺过程有如下优势：（1）工艺流程短，大幅简化制备步骤。（2）工艺成本低，辅料廉价易得。（3）萃取和反萃效率高，锂回收率高（>99%），产品纯度高。（4）产品结构易于调整，可生产多种高附加值锂产品。（5）环境友好，排放液中COD<10 ppm，远低于国家排放标准<50 ppm。

（1）青海兴华锂盐高镁锂比盐湖卤水万吨级提锂产线（2）西藏结则茶卡碳酸盐型盐湖卤水百吨级提锂中试线（3）江西九岭锂业股份有限公司万吨级沉锂母液提锂产线（建设中）

锂资源主要来源于盐湖、矿物，随着近年来废弃资源再利用的推进，废旧锂电池和其他含锂固废也成为重要的来源。从这些原料中提取锂的过程需要多个纯化步骤，经典工艺中多采用蒸发浓缩、分离除杂、深度除去钙/镁后得到纯度高的含锂溶液，再对含锂溶液进行沉淀或结晶处理，得到锂产品。生产过程中会产生大量的含锂废液（沉锂母液），钠钾等杂质浓度很高，传统工艺通常是将废液返回工艺流程前端与原料混合，重新处理。工艺流程复杂、锂收率低，导致生产成本高。 目前碳酸锂价格低位震荡，企业成本压力较大，亟需对原有工艺进行优化，以实现降本增效。团队通过含锂溶液一步萃取纯化制备高纯锂产品。解决了传统工艺流程长、成本高、收率低、产品附加值低以及污染难控制等问题，大幅度降低了现有工艺的生产成本。