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生物制造秸秆糖原料规模化制备技术
未来生物制造不仅是合成生物学的竞争,更是原料的竞争。粮食不可能也不应该作为生物制造的主要原料,低成本秸秆糖的规模化制备至关重要。本技术针对秸秆糖成本难题,综合集成秸秆分级、低压无污染汽爆、高固酶解和木质素无醛黏合剂等关键技术,突破性地使秸秆糖成本与淀粉糖持平,并实现木质素的高值利用,入选了2024中关村国际技术交易大会“百项新技术新产品榜单”,并被知名投资机构红杉中国评为非粮生物质开发技术特别案例。
行业领域:生物产业
技术成熟度:示范工程;成熟阶段
成果形式:技术,产品,装备,服务
合作方式:许可使用,合作开发,风险投资,其他
项目介绍
未来生物制造不仅是合成生物学的竞争,更是原料的竞争。粮食不可能也不应该作为生物制造的主要原料,低成本秸秆糖的规模化制备至关重要。本技术针对秸秆糖成本难题,综合集成秸秆分级、低压无污染汽爆、高固酶解和木质素无醛黏合剂等关键技术,突破性地使秸秆糖成本与淀粉糖持平,并实现木质素的高值利用,入选了2024中关村国际技术交易大会“百项新技术新产品榜单”,并被知名投资机构红杉中国评为非粮生物质开发技术特别案例。
技术特点
1.规模化:本项目通过生物质分级技术解决了秸秆分布广、异质性强、可利用性差的问题,并通过过程集成和工程化设计解决了秸秆糖的大规模制造问题。2.清洁生产:本技术无需添加酸碱,不产生“三废”,实现全组分高值化利用。3.低成本:本项目通过生物质分级、低强度汽爆预处理、高固酶解等一系列技术降低了秸秆糖的成本,达到经济可行性。特别是通过秸秆分级,将力学强度低、腔大壁薄的薄壁组织级分用于制糖,大幅提高了转化效率。
示范与应用
本技术在国内12个省(区、市)的20余家企业成功应用,不仅实现了秸秆可发酵糖和可催化糖的工程化大规模制备,同时依托本技术建成了国内首条年处理30万吨秸秆规模的丙酮丁醇生产线和燃料乙醇商业化生产线,以及国内首条万吨级酶解木质素制备无醛黏合剂生产线。
市场分析
在“双碳”和粮食安全战略的大背景下,合成生物学行业实现从淀粉糖到秸秆糖的转型迫在眉睫,可发酵糖的市场空间可达百万甚至千万吨量级,下游的生物基能源、材料和化学品的市场规模可达千亿元规模。
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