碳酸酯支撑动力电池电解液和聚碳产业的发展，市场前景广阔。针对现有工艺流程复杂、能耗高、经济性差的问题，研究团队历经20余年持续自主创新，开发了活性高、稳定性好且易分离的新型离子簇多活性位点离子液体催化剂，创制了高安全性的大型反应器，实现了全工艺系统换热网络的能量集成优化，形成具有自主知识产权的均相/非均相催化CO2转化制备碳酸酯/乙二醇绿色成套技术。2022年通过石化联合会技术鉴定，该成果创新性强，减碳效果好，处于国际领先水平，并获得石化联合会技术发明一等奖。

本技术开发了以CO2为原料，在多活性位点离子液体催化下，与环氧乙烷经环加成反应合成EC，而后与甲醇经酯交换反应制备DMC/EG，以及DMC和乙醇经酯交换反应制备EMC/DEC新技术。具有原子经济性100%、反应条件温和、分离能耗低、联产乙二醇市场容量大、经济效益好等特点，本技术已经成为该行业最具有应用前景的合成路线。其主要特点是：1）开发的新型多活性离子液体催化剂活性高、稳定性好且易分离，同时形成了催化剂规模化制备技术，完成了催化剂的工业化制备；2）研制了离子床环加成和醇解酯交换反应的新型反应系统，使环氧乙烷平稳、安全、高效转化；3）通过工艺系统的能量集成降低能耗，节约了生产成本，新技术具有原料适用性强、能耗低、三废排放少等优势；4）碳酸酯产品质量达到了国标电子级标准，EG产品质量达到国标聚酯级标准。

本项目建成了万吨级示范装置和10万吨/年以及15万吨/年工业装置，并已成功开车稳定运行，预计总产值达10亿元。通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定“世界首创，国际领先，是CO2转化利用的成功范例”，并获得石化联合会技术发明一等奖。

多种碳酸酯支撑了电池电解液和聚碳产业发展，未来几年预计将达400万吨。EG主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂等，我国2024年需求量超1800万吨，对外依存度高于40%。以年产15万吨碳酸酯项目为例，装置总投资约3.2亿元。原料CO2需求量7.5万吨/年，总原料成本约2.1亿元，产品销售约4.6亿元，操作成本约0.7亿元/年，毛利润约2亿元（2022年），具有较大的经济效益和社会效益。