我国为氧化铝工业大国，每年赤泥排放量超过1亿吨，主要处置方式为筑坝堆存，累计堆存量已超过10亿吨，占用了场地资源，具有较大的安全与环境隐患。赤泥大宗消纳与资源化利用需求迫切。本项目针对赤泥资源化领域，现行建材、环保材料、土壤调理剂、有价金属提取等技术方向存在的技术经济性问题，提出了赤泥有价组份提取与全量资源化利用新工艺，通过赤泥低温酸解、全组份转化利用、介质再生循环，实现了低成本无害化与全量资源化。

本项目针对赤泥有价组份提取与资源化利用过程存在的技术经济难题，创新性地提出赤泥低温酸解-多组份分离-有价组份转化-尾渣综合利用的新思路，突破了赤泥大宗消纳与资源化利用工艺的技术经济性、工业可实施性及原料适应性等技术瓶颈。本项目具有以下优势：（1）酸解温度低，浸出过程无需加热，能耗低；（2）反应介质可循环利用，原辅料消耗量小；（3）Fe、Al、Ti等主要有价组份回收率均不低于95%，同步回收钪、镓、钒、锂等有价组份，产品附加值高、经济效益好；（4）尾渣化学组成和理化性质满足水泥添加料要求，可全部综合利用；（5）焙烧尾气可达标排放，工艺水全部回用，无其它固废产生，避免了二次污染。

我国2024年氧化铝产量超过8500万吨，年赤泥排放量超过1亿吨，主要处置方式为筑坝堆存，累计堆存量超过10亿吨。本项目基于赤泥的化学组成、赋存状态及理化性质，结合冶金、化工及建筑行业对大宗化工冶金产品及建材原料的需求，以硫酸（盐）作为基本处理介质，高效提取赤泥中铝、钠、铁、钛、稀有金属等有价组份，并经分步清洁分离，分别转化为具一定市场容量的高值产品。赤泥中钙、硅等低值组份，则以建材工业水泥原料的产品形式实现大宗消纳。产品市场需求大、应用广泛。