项目介绍
石煤钒矿为我国大宗特色钒资源，传统高温焙烧提钒工艺无法满足现行环境排放标准，在多省区被列为淘汰类技术。本项目针对石煤提钒行业存在的资源环境问题，开发了拥有自主产权的石煤钒矿湿法清洁提钒新技术，实现了钒液流电池用高纯钒产品及高附加值副产品的制备，并实现了工艺水的循环回用和尾渣的综合利用。本技术对原料适应性强，与国内外同类技术相比，在成本和环保方面优势明显，有望成为石煤提钒行业传统焙烧工艺的替代技术。
技术特点
基于不同产地石煤钒矿中钒组份的赋存状态，针对性地开发了钒矿强化酸解提钒新工艺与专用设备，从源头消除了含氯废气的排放，钒回收率提高到85%以上；采用酸浸液分步调控结晶工艺回收多元高附加值硫酸盐副产品，实现工艺水闭路循环、不外排；低浓度钒液采用化学沉淀富集工艺替代传统吸附或萃取富集分离工艺，实现了高纯度钒产品的短流程制备，产品质量直接对标全钒液流电池电解液的指标要求；提钒尾渣属性为第I类一般固体废物，其主成份为二氧化硅，且碳含量高、镁含量低、颗粒度细，易于作为水泥添加料或加工成建筑轻集料，实现综合利用。
示范与应用
研发团队先后采用陕西、江西、湖南、甘肃、贵州、湖北、河南等地十余种石煤钒矿开展了系统研究，前期分别与甘肃、贵州两地的生产企业建立了技术合作关系，采用新技术的生产装置建设与技改项目分别通过了甘肃省酒泉市生态环境局和贵州省生态环境厅的环评批复和现状评估。
市场分析
本项目主产品为高纯度偏钒酸铵，偏钒酸铵产品质量远超一般偏钒酸铵产品质量要求，优于行业标准YS/T 1022-2015二级品指标，满足钒电解液原料使用要求，近年来随着全钒液流电池产业快速发展，高纯度偏钒酸铵等钒产品需求量不断增加；本项目外配铵盐实现分步结晶分离复盐，复盐经晶体转化为氧化铝、氧化铁、硫酸镁、硫酸铵等高值副产品，副产品在化工、冶金、环保、农业等领域应用广泛，市场需求量大。
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