我国为电解铝工业大国，每年固废产排量超过200万吨，因含有氟化物、氰化物等敏感组份，存在较大的环境污染隐患。本项目针对电解铝固废无害化处理及单一锂组份提取工艺存在的技术经济性与二次污染问题，研发了具有自主知识产权的电解铝固废全组份高附加值资源化循环利用新技术，开展了全流程工业中试研究与验证，实现了锂、氟、铝、碳等组份梯级提取分离与产品转化，社会、环境、经济效益突出，具有较好市场竞争优势和工业应用前景。

本项目基于电解铝固废（大修渣、电解质、炭渣）中各有价组份的赋存状态及氟化合物转变规律，采用全湿法总体技术路线，依次提取、回收电解铝固废中锂、氟、铝、炭等有价组份，并分别转化为附加值较高的碳酸锂、氟化物、氢氧化铝、碳粉等产品，同时联产高附加值钠盐副产品，尾渣可作为建材、耐材原料综合利用。新技术工艺方案设计遵循绿色低碳与循环经济理念，生产装置全部选用国产常规化工冶金设备，生产过程可实现粉尘、废气、尾气的超低排放，工艺水循环回用、不外排，固体废物全部无害化并实现综合利用，不产生二次污染隐患。

本项目在2万吨/年铝电解质提锂产业化技术基础上，与河南国科资环产业技术开发有限公司合作，完成了全组份资源化循环利用技术的千吨级中试。

我国为铝工业大国，2024年原铝预计产量4310万吨，连续多年居世界第一位。电解铝固废产生量高、存量巨大、环境危害大（大修渣、炭渣为危废），但蕴含丰富的锂、氟、铝等资源。如何实现电解铝固废高效、经济、绿色无害化处理和高附加值综合利用，已成为制约行业高质量发展的重要因素。本项目面向大型铝电产业园区、电解铝生产企业及固废处理处置企业，提供电解铝固废全量资源化整体解决方案，不仅解决了电解铝行业危废无害化处理环保难题，而且实现了有价组份全量资源化高值利用，有效补充国内市场对锂、氟、铝等资源的需求，社会、环境、经济效益突出，具有较好的市场竞争优势。