该技术开发一种针对低品位硫化铜矿的生物堆浸提取技术。生物冶金通过利用以矿物为能源的微生物的作用，氧化分解矿物使金属离子进入溶液，进一步分离、提取金属，为绿色经济的金属提取技术。生物堆浸无需细磨矿石，在常温常压下，低品位硫化矿石堆置于防渗底垫上，采用含嗜酸铁、硫氧化菌群的溶液喷淋堆场，在微生物的作用下，有选择地浸出矿石中的铜，然后进一步通过萃取-电积工艺，产出高纯阴极铜。

该技术突破了高效浸矿菌选育、控制浸出过程多因素的合理匹配，浸矿过程优势菌的活性调控等关键核心技术难题，已经形成成套自主知识产权的高效、环保、低成本的硫化铜矿提取成套技术。本技术工艺路线、设备及系统集成完备，在工程运行过程中保持稳定，具有流程短、设备少、投资省、成本低、反应温和、污染少等优点。

技术支持企业在缅甸投资100亿人民币，于2015年建成3000万吨/年低品位硫化矿生物堆浸产业化项目。2016年开始生产，年产10-12万吨阴极铜，产值6-7亿美元/年，扣除上缴税收，净利润2.5亿美元/年，项目启动4年即收回所有投资成本。并支持企业于2020年在老挝建成50万吨的生物堆浸产业化项目。

低品位硫化铜矿占到世界上铜矿资源的70%以上，传统浮选-火法冶炼成本较高，并不适宜，硫化铜矿生物堆浸技术广泛适用于低品位硫化铜矿，有望实现低品位硫化铜矿的利用，资源来源广。铜属于大宗金属物资，世界上需求量稳定，且我国对外依存度超过70%，所以受到价格波动较小，而且本技术直接产出99.99%纯度的铜，可以直接用于铜制品的生产，完全不受上下游技术链条的影响。且生物堆浸技术设备以来不显著，不受规模大小的限制，从年处理几十万吨矿石至年处理几千万吨矿石均可实现盈利。生产过程常温常压，无废气；溶液内循环，重复利用，无废水；矿石浸出完成后覆土恢复植被，无废渣，环境友好。无需大量磨矿，无需火法冶炼，能耗低，不受能源限制。 技术可推广应用于难处理的金矿生物预处理、低品位硫化铜矿、硫化锌矿等矿物的生物浸出。