过程工程所等率先开发了从抗生素发酵减排降污，到原料药绿色酶法制造，以及废水中残留抗生素消解脱毒等全过程绿色制造关键技术，并与华北制药合作建成1000吨/年头孢氨苄原料药酶法绿色制造生产线，有毒有害原材料、废水和化学需氧量（COD）排放量分别减少50.7%、35.8%和74.9%。近日，“大宗抗生素全过程绿色制造关键技术开发与产业化应用”项目顺利通过科技成果评价，评价委员会一致认为，该项目成果总体达到了国际领先水平。

负极材料是决定锂离子电池容量的关键因素，近日，过程工程所燃料清洁转化研究部能源催化与多孔材料课题组王艳红副研究员与长沙学院陈晗教授合作，在锂离子电池锡基负极材料研究方面取得重要进展，创新性地将具有单原子结构的锡与纳米碳球进行复合制备，开发出具有高倍率、长周期循环稳定的单原子锡/碳复合负极材料，对锂离子电池锡基负极材料的发展具有重要意义。相关研究成果发表在Chemical Engineering Journal（Chem Eng J 437 (2022) 135340.）。

日前，过程工程所与云南云天化环保科技有限公司合作研发的磷石膏综合利用示范项目（一期）顺利建成并成功产出II型无水石膏和β-半水石膏产品。该示范项目预计消纳磷石膏45万吨/年，是目前国内单套产能最大的磷石膏煅烧装置，也是首套采用磷石膏生产两种产品的工业装置。

氰化渣是黄金冶炼中氰化法提金工艺过程产生的固体废弃物，《国家危险废物名录（2016年版）》中将其定性为危险废物。过程工程所自主研发“WAFN”氰化渣绿色化处理工艺，并与云南黄金集团所属企业鹤庆北衙矿业有限公司合作，建成日处理8吨氰化渣（洗脱水）连续化中试生产线，2021年12月底至今已安全、连续、稳定、达标运行三个多月。该生产线可实现对氰化渣的绿色化处理，深度回收金、银、铜和氰根，无二次污染。中试结果表明，铜回收率≥95%，氰根回收率≥98%。我国黄金行业每年产生氰化渣约0.8-1.0亿吨，除少量由水泥厂协同处置外，大部分采用尾矿库堆存。大量氰化渣的长期堆存是环境污染的极大隐患，已成为制约黄金行业发展的重要瓶颈。现有的氰化渣无害化处理工艺大多存在投资大、运行成本高、不能连续稳定生产等方面的不足。

过程工程所生化工程国家重点实验室与深圳市第二人民医院合作，基于工程化的细胞外囊泡（EVs）发展了“免疫调控-化学动力-乏氧激活”多级联动的治疗新策略，为GBM的治疗带来了新思路。