过程工程所等“大宗抗生素全过程绿色制造关键技术开发与产业化应用”项目通过科技成果评价

　　过程工程所等率先开发了从抗生素发酵减排降污，到原料药绿色酶法制造，以及废水中残留抗生素消解脱毒等全过程绿色制造关键技术，并与华北制药合作建成1000吨/年头孢氨苄原料药酶法绿色制造生产线，有毒有害原材料、废水和化学需氧量（COD）排放量分别减少50.7%、35.8%和74.9%。近日，“大宗抗生素全过程绿色制造关键技术开发与产业化应用”项目顺利通过科技成果评价，评价委员会一致认为，该项目成果总体达到了国际领先水平。

　　我国为全球原料药生产大国，原料药生产行业整体资源和能源利用率低，有毒有害原材料投入多，“三废”产生量大且难处理，这些已成为制约原料药生产可持续发展的关键问题。长期以来，制药行业普遍采取以末端治理为核心的治污策略，未能从根本上解决污染问题，降污减耗形势非常严峻。

　　针对上述问题，该项目率先研发出基于N/S元素精准利用的青霉素发酵清洁生产技术，在160吨发酵罐中平均发酵单位达到13.7万U/ml，发酵废水COD和氨氮含量分别降低了32.7%、37.6%；研发出抗生素高效酶催化合成与固-固-液三相绿色分离耦合关键技术，底物转化率达到99.3%，反应产率提高到200mmol/L/h，固定化酶循环次数达到300批；开发了结晶母液中不生成VOC的头孢氨苄络合-解络合回收工艺，结晶母液中头孢氨苄络合率达到97%，解络合收率达到99%，并实现了解络合剂的绿色分离和循环利用；率先研发了头孢抗生素液-液连续反应结晶关键技术及智能化装备，可稳定生产出短棒状的头孢氨苄优势晶形，堆密度提高了50.0%，收率提高了2.4%，母液中残留头孢氨苄减少了23.1%。

　　“大宗抗生素全过程绿色制造关键技术开发与产业化应用”项目由中国科学院过程工程研究所、华北制药股份有限公司、天津大学、华东理工大学、华北制药河北华民药业有限责任公司合作完成，具有自主知识产权，已申请发明专利17件，其中授权13件，申请软件著作权1件，出版专著2本。

　　近日，该项目顺利通过科技成果评价。评价会由中国高科技产业化研究会组织召开，过程工程所所长张锁江院士、副所长杨超、刘会洲研究员、曹宏斌研究员、刘庆芬研究员，以及项目骨干、相关管理部门人员现场参会，华北制药、天津大学、华东理工大学、河北华民药业等单位领导和项目骨干十余人线上参会。所长张锁江院士致辞，刘庆芬研究员代表项目完成团队汇报了总体成果。

　　评价委员会由中国科学院化学研究所韩布兴院士担任主任，中国科学院生态环境研究中心贺泓院士、北京林业大学孙德智教授担任副主任，生态环境部环境发展中心徐成处长、北京理工大学生命科学院罗爱芹院长、中国医药企业管理协会王学恭常务副会长、清华大学李春教授担任委员。

　　会议现场

　　该项技术成果助力华北制药成功实现了大宗抗生素绿色制造，形成了比较完整的酶法工艺技术体系，建成两年来运行良好，产生了显著的经济效益和社会效益。成果已推广应用于多家制药企业，为制药行业绿色发展提供了有力的科技支撑。

　　专家和项目完成单位合影留念

　　(绿色化工研究部绿色反应与分离工程课题组、科技开发处)