酸洗钝化是不锈钢生产过程的关键工序，但每生产1吨不锈钢约产生20%浓度的废硫酸60公斤，存在极大的环境污染风险。过程工程所开发酸性络合沉淀新技术，建立完善的不锈钢预洗段废硫酸清洁化处理新工艺，使硫酸再生循环利用率可达90%以上。目前，研究所已与企业合作，建成10000吨/年废酸清洁化处理示范工程。截至2020年12月，该项目已为企业节约废酸处理成本700余万元。 

　　酸洗钝化是使不锈钢表面达到平整光洁的重要手段，在不锈钢生产中必不可少，但生产过程中会产生浓度较高的废硫酸，目前业内广泛采用石灰法中和处理。按我国2940万吨不锈钢年产量计算，处理后产生的“酸洗污泥”可达100多万吨。该类污泥因含有铁、铬、镍、锰等元素已被列为“危险废物”（代码“336-064-17”），环境风险极大。废酸及“污泥”的清洁化处理，已成为限制不锈钢产业持续发展的重大瓶颈问题。 

　　过程工程所资源环境绿色过程工程研究部齐涛研究员团队针对上述行业需求，开发了酸性络合沉淀新技术，建立了完善的不锈钢预洗段废硫酸清洁化处理新工艺，在高酸度下直接络合沉淀分离铁、铬、镍、锰等金属离子使硫酸再生循环，具有流程短、易实施、投资小、成本低等特点。同时，生产中得到的金属沉淀物作为工业原料重新应用到不锈钢生产流程，回收率达到95%以上。该技术可实现废硫酸再生循环利用和金属沉淀物回收，以逐步达到“零排放”的清洁生产目标。 

　　2019年7月，该研究团队与河南鑫金汇不锈钢产业有限公司合作，通过升级改造建成10000吨/年废酸清洁化处理示范工程。截至2020年12月，该项目已连续稳定运行1年，据合作方河南金汇产业集团研究院负责人尚广浩博士介绍，新技术每年可为企业节约成本约千万，具有明显的经济和环境效益。 

　　不锈钢洗涤废酸清洁回收及循环利用新技术大规模推广应用后，将显著增加不锈钢生产企业的经济、环境和社会效益，推动不锈钢产业升级，助力我国工业绿色化持续发展。过程工程所拥有该技术完全知识产权，获河南省中国科学院科技成果转移转化项目资助。 

传统石灰中和法废硫酸处理池

新技术示范工程现场

（资源环境绿色过程工程研究部）