本项目面向精细化工生产中，间歇釜式萃取效率低、分离效果差、溶剂挥发及连续化程度低等问题，开发以萃取塔、管式萃取器和油水分离器为核心的液液萃取装备，推动精细化工生产向密闭化、连续化升级。

项目建有小试、中试等多规格萃取实验平台，可针对不同物系及工艺需求开展工艺验证、设备选型与性能测试，并结合实验数据完成工艺优化、设备放大及工业化设计，为项目工程化实施提供可靠的数据和技术支撑。

技术可应用于有机合成、医药中间体纯化、芳烃抽提、润滑油精制和高浓有机废水处理等领域，可实现工艺与设备精准匹配，有效提高分离效率与产品质量，降低能耗及有机物排放，为精细化工绿色、安全、高效连续生产提供技术与装备支撑。

（1）针对高浓度有机废水（含苯酚、DMF、DMAC等），可实现目标产物的高纯度回收与溶剂循环利用，更大幅削减了下游处理的负荷，实现废水资源化与达标治理的双重突破。

（2）针对制药中间体，单套设备可实现多次酸洗、碱洗、水洗等过程，降低溶剂用量40%以上，降低生产过程风险。

（3）针对洗油深加工过程，可实现洗油高价值组分精准分离与高效回收，油水夹带降低30%，COD降低超35%，显著提升产品分离效率。

（4）替代传统釜式间歇萃取，设备集成化与自动化程度高，运行稳定可靠。

开发的萃取工艺、新型萃取设备，已成功应用于精细化工、制药、环保等领域，建成工业化装置40余台套，取得显著经济与环境效益。

相较于传统釜式萃取，萃取塔占地面积减小50%以上，能耗降低超30%，处理能力提升50%以上，溶剂用量降低40%以上，VOC排放可控