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工程示范
秸秆汽爆炼制联产乙醇、压缩生物天然气和木塑复合环保材料
本项目以农业废弃物为原料，开发出以秸秆乙醇为主，生物绿色车用CNG、木质素复合材料为辅的综合利用技术。解决了目前国内秸秆乙醇企业产品单一，难以实现盈利的制约行业发展瓶颈问题。其生产过程是将农业废弃物水解为单糖，再将单糖发酵成乙醇；将少量未利用的有机物通过生物降解的方法生产沼气，沼气经净化、压缩生产车用CNG；过程中生成的废渣（主要为木质素）与树脂（PVC、PE、PP）混合生产木塑复合环保材料。实现了秸秆全组分的充分利用。
技术特点
1）基于秸秆原料结构特性，发明了无污染汽爆炼制技术，揭示了汽爆破除天然纤维素抗降解屏障作用机制。
2）发明了同步发酵木糖、葡萄糖、耐受抑制物的工业应用酿酒酵母的连续动态驯化技术；建立了复合纤维素酶制剂工业应用体系，不仅降低纤维素酶用量，而且解除了抑制物对纤维素酶的抑制作用；创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺，达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。
3）提出了以秸秆乙醇为主，车用压缩生物天然气（CNG）、木塑复合环保材料为辅的秸秆炼制集成技术路线，建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系，并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工业化装料系统；实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用，突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
2）发明了同步发酵木糖、葡萄糖、耐受抑制物的工业应用酿酒酵母的连续动态驯化技术；建立了复合纤维素酶制剂工业应用体系，不仅降低纤维素酶用量，而且解除了抑制物对纤维素酶的抑制作用；创建了汽爆秸秆先固相解聚-后同步发酵新工艺，达到了工业规模发酵乙醇浓度在6%以上。
3）提出了以秸秆乙醇为主，车用压缩生物天然气（CNG）、木塑复合环保材料为辅的秸秆炼制集成技术路线，建立了万吨级汽爆秸秆乙醇产业化技术体系，并组建出与其技术体系相配套的自主加工的工业化装料系统；实现了秸秆等木质纤维素原料组分全利用，突破了秸秆发酵乙醇的技术经济世界性难题。
示范工程建设
实现了万吨级秸秆发酵乙醇及综合利用规模化连续生产和经济运行，具有重要的示范和推广价值。创新性强，具有自主知识产权。
